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Moinho de Tubo Dobrado Tipo B para Radiadores
Este moinho de tubos foi especialmente projetado para produzir tubos planos de alumínio tipo B para radiadores.
Os tubos dobrados são produzidos a partir de bobinas de chapas para brasagem por meio de um processo de formação de rolos em várias etapas, levando a chapa gradualmente ao formato "B". Em comparação com os tradicionais tubos planos soldados por HF, os tubos B têm certas vantagens, principalmente em relação à resistência. As extremidades dobradas da chapa do tubo são soldadas dentro do tubo, o que cria uma ponte muito robusta entre as paredes. Isso resulta em maior resistência à pressão de ruptura.
Assim, tiras de alumínio mais finas podem ser usadas para reduzir o custo do material dos tubos do radiador.
Além disso, o resultado da transferência de calor dos núcleos do radiador por tubos B dobrados é melhor do que o dos tubos soldados com costura HF.
Os moldes de laminação de tubos são projetados em um tipo de cassete de troca rápida. Ao trocar esse tipo de cassete, também é possível produzir tubos de alumínio de outros tamanhos.
No mesmo cassete, os rolos também podem ser trocados para tubos de outros tamanhos.
Esse laminador de tubos pode substituir 100% os laminadores de tubos de alumínio da Schoeler Alemanha, Millmaster EUA ou Mori Japão.
- Carregamento da bobina de tiras de alumínio por dispositivo de carregamento de absorvedor a vácuo (opcional)
- Desbobinamento da tira de alumínio por desbobinador ativo de cabeça dupla
- Alimentação de tiras de alumínio por alimentador de sincronização com buffer
- Formação de rolos por 15 estações de rolos, incluindo dimpling on-line
- Corte no comprimento por cortador de alta velocidade ininterrupto
- Transmissão, com separação e coleta de tubos ruins
- Sistema de empilhamento automático de tubos (opcional)
- Bomba de parafuso servo colando fluxo de brasagem na superfície interna antes da formação, programável, inspeção visual em tempo real, garantindo a qualidade da colagem e a qualidade da brasagem posterior
- Tecnologia especial de projeto e ajuste de rolos para a formação de vários tubos de alumínio
- Troca rápida de rolos, apenas dois trabalhadores e 60 minutos para concluir a troca de tamanho
- Coordenação ideal entre os dispositivos de dimpling e corte, o comprimento da margem pode ser definido livremente
- Correia de transmissão de tubo de estação dupla, capaz de coletar separadamente tubos bons e ruins
- Dispositivo de corte especial, corte de alta velocidade que captura a velocidade de toda a linha, velocidade máxima de corte de 300 tubos/min. Velocidade máxima de corte de 300 tubos/min.
- A redução e o corte são combinados de forma ideal, o comprimento da margem na extremidade do tubo pode ser predefinido livremente
- Equipado com barreira de segurança, tampa de proteção, interruptor de porta e alarme de luz de voz
- Equipada com dispositivo de coleta de névoa de óleo, com taxa de recuperação >85%.
Artigo | Informação |
Material adequado | Alumínio puro ou liga de alumínio 4343/3003/7072 ou 4343/3005/7072, com revestimento |
Tamanho do tubo B aplicável | 16~32mm x 1,4~2,5mm x 0,18~0,35mm |
Erro na dimensão do contorno do tubo B acabado** | ≤±0,05 mm |
Comprimento adequado do tubo | 200~1200mm |
Tamanho da bobina de tira de alumínio aplicável | Máx. OD:1900mm; ID 290~310mm; max. Peso 500 kg |
Velocidade de produção | Máx. 120m/min |
Precisão do corte no comprimento | ≤ ±0,5 mm |
Vida útil das lâminas de corte | Mais de 0,2 bilhão de cortes |
Duração da troca dos rolos | 60 minutos (troca de cassete) |
Potência elétrica total | Cerca de 25kVA |
Fonte de ar | 0,5-0,7MPa, 0,5m3/min |
Nível de ruído | ≤75dB (a 1,5 m de distância da barreira de segurança) |
Taxa de coleta de névoa de lubrificante | Mais de 85% |
Peso total | Cerca de 4500 kg |
Dimensão de toda a linha | Cerca de 14,3 m x 5,1 m x 2,2 m |
** Para a qualidade do tubo B dobrado, há dois parâmetros importantes a serem prometidos:
O diâmetro da área Delta não é superior a 0,15 mm.
A diferença de altura das duas pernas não deve ser superior a +0,08 mm.